关于玻璃钢夹砂管相关工艺方面的详细介绍

　　有关玻璃钢夹砂管主要使用的三种工艺我们就这三种工艺进行了比较。他们分别是往复式交叉缠绕夹砂管、连续缠绕夹砂管和离心浇铸夹砂管。

　　首先我们讲一下往复式交叉缠绕夹砂管，它的管道长度一般在12米以下。内径是固定值，在同等工况条件下，他的管壁较薄，其重量较轻。他拥有独立的内衬制造工艺,能够直接检查内衬的缺陷,方便及时修复保证质量,就是用时时间长。玻璃钢夹砂管的内衬单独固化且成型时隔绝空气阻聚,固化度较高,苯乙烯单体含量很少,完全可以达到饮用水卫生检查要求。玻璃钢夹砂管的内衬制造特点是紧靠模具,经过精密加工过的模具不仅可以使得内衬光滑,让水流阻力减小。同时由于制作的时候纯树脂层+表面层+纤维过渡层分别都是单独制作的,有利于检查,同时也保证了内衬质量。缠绕角依设计精确控制,层层缠绕角的多变,不仅使得层间的性能打打改善,能满足了高压管的要求,而且对基础垂直波作用的抗力变得最强。复式交叉缠绕夹砂管承口及插口是和管子一体的,并且有了较高的刚度,这样不仅可以保障管子使用时可靠的接合面不变形,同时能够在很高的压力下正常工作。每12米必有一接头,现场修补换接不方便。

　　对于连续缠绕夹砂管的管道长度来说最长运输值为24米，内径值固定，管壁薄, 重量相对比较轻；内衬层和增强层同一时间完成,只有成品脱模后才能查出内衬层的缺陷。不过一旦调好微机控制就不会出错。下面我们看一下它的具体结构，紧靠钢带一层的是内衬层,固化装置系统的特殊设计,使内层苯乙烯充分挥发,完全能够达到饮用水标准。制作模具由钢带卷绕而成,退带时有螺旋状痕迹,内衬光洁度不明显,但是并不影响水流畅通。因为有微机自动计量的原因，连续缠绕夹砂管的制作做到了精密控制。不仅仅环向缠绕,其轴向强度由短切纤维决定的,并且由于短切纤维的分布的随机性,在整个管子裁面上的分布并非定值,所以在管基础垂直波作用下容易发生断裂。但是最新设备有轴向零度方面补强纤维,已经解决上述的问题。在管子接头处由套管和橡胶圈组成,对不同特性的管子均采用相同尺寸的套管,当管子和套管上面的土壤载荷变化时,容易给管子和套管带来的变形差异。在可运送长度下每18-20米长有一接头,可以准备有随时更换部分管子。

　　最后关于离心浇铸夹砂管的介绍，其单根长度只能定长6米，与上面不同的是其外径为定值，它的管壁是最厚的,同时重量最重；内衬层的制作是过程的最后一步,只有制造完成后才能检查内衬的质量。必须用特殊饮用水树脂，内衬并不靠着模具,而是靠离心树脂自然而成,必须使用特殊内衬树脂来达到光滑的效果。轴向性能是三类管子中最低的,要提高管子的轴向性能,只能通过增加厚度的方式,因此在管基础垂直波作用下,此类夹砂管的性能最弱,并且难以承受高压条件。所以每6米一个接头,能够随时更换部分管子。

　　根据上述内容我们可以得出结论，玻璃钢夹砂管三种工艺均存在优缺点，客户可根据自己实际需要选择合适的产品。
　　山东华瑞玻璃钢有限公司热忱欢迎您的来访，我们将以真诚服务和高质量的产品回报广大客户。有意者请联系杜经理： 18678029022，地址安丘市经济开发区。网站www.wfcl.net　我们殷切期待您的到来。